每篇按「日常养护要点 — 周期保养表 — 常见误区」三段组织，可直接对照落地。
断链是连续生产线最讨厌的故障：全线停、修得慢、还可能砸坏别的设备。链条的养护说穿了就是两件事：别让它太松，别让它干磨。
皮带机的故障八成集中在四个地方：落料点、托辊、清扫器、接头。养护做对了，一条皮带能用五年；做错了，一年换三条。
连续生产线一年就那么几次计划停机。窗口内该做什么、先做什么，靠的是平时的劣化数据，不是停机当天现场商量。
驱动装置坏了通常是渐变过程，不是突发。渐变就有征兆，征兆就能测。不需要上昂贵的在线监测系统，一台点温枪加一个简易测振笔就能拦住大部分故障。
输送线是工厂的血管：单机价值不高，但任何一段停摆，前后工序全部跟着停。连续生产线的故障特点也鲜明：链条拉长、皮带跑偏、托辊卡死都是渐进劣化，征兆期长，但多数厂缺的不是征兆，是记录征兆的制度。
这一大类的养护逻辑是“趋势管理加窗口检修”：运行期靠点检与监测抓劣化趋势，检修集中在计划停机窗口做。本类四篇覆盖链条、皮带、停机检修组织与驱动装置监测，把“便宜的办法”和“关键的顺序”都讲清楚。
FIELD · SCHH-2026
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FIELD · SCHH-2026按线路长度与工况定：常规线路每日听音巡检一遍约半小时到一小时，重点部位（驱动、张紧、落料点）每周专项点检一次。人力投入不大，关键是记录与阈值：没有判定标准的巡检只是散步，有阈值有记录的巡检才是点检。
两个办法：一是项目分级，窗口内只做必须停机的，能在线做的（监测、紧固、润滑）移到运行期；二是窗口前置准备，拆解所需备件、工装、人员窗口前全部到位，窗口内并行作业。我们做过把三天检修压缩进一天半窗口的项目，靠的就是排程与预装。
输送线养护最划算的投入不是买监测设备，是两件土办法：一是给链条和皮带建伸长量与磨损台账，每月量一次记下来，更换时机就从“断了才知道”变成“提前一个月知道”；二是把落料点、驱动站、张紧装置这三个部位设为重点巡检位，全线八成的事故苗头出在这三处。检修窗口是输送线的命门。窗口内做什么、窗口前备什么、谁和谁并行，排程表提前一个月就要有。窗口当天现想方案的厂，检修永远做不完。
本板块文字为工业设备装维事业部原创撰写，阈值与周期为现场经验值，具体执行以设备制造商技术文件与现行国家标准为准。
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